仓库盘点作业的目的是什么？盘点作业的程序有

一、仓库盘点作业的目的是什么？盘点作业的程序有

转载以下资料供参考

仓库盘点作业的主要目的

(1)核查实际库存数量。

盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。

(2)计算企业资产的损益。

库存物品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，因此为了能难确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。

(3)发现物品管理中存在的问题。

通过盘点查明盈亏的原因，发现作业与管理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。

仓库盘点作业的流程

1.盘点前的准备

仓库盘点作业的事先准备工作是否充分，完全决定了仓库盘点作业进行的顺利程度。

2.盘点时间的确定

一般来说，为保证账物相符，货物盘点次数越多越好，但盘点需投入人力、物力、财力所以，合理地确定盘点时间非常必要。

3.盘点的方法

因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成仓库盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。

盘点方法主要分为账面盘点、实物盘点和账物盘点。

4.盘点人员的培训

盘点人员通常应进行培训，熟悉盘点现场、盘点物品以及正确填制表格和单证。

5.盘点现场的清理

盘点现场即仓库的作业区域，仓库盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高仓库盘点作业的效率和盘点结果的准确性。

6.仓库盘点作业'

仓库盘点作业的关键是点数，由于手工点数工作强度极大，差错率较高，通常可采用条形码进行盘点，以提高盘点的速度和精确性。

7.查找盘点差异的原因

通过盘点发现账物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异的主要原因。

8.盘点盘盈、盘亏的处理

差异原因查明后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆滞品、废品、不良品减价的部分需与盘亏一并处理。

9.盘点结果的评估检讨

通过对盘点结果的评估，可以查出作业和管理中存在问题并通过解决问题提高仓储管理水平，以减少仓储损失。

仓库盘点作业的方法编辑

1.账面盘点法

通常对在库的“次要”物品采用账面盘点的方法进行盘点面盘点，一般一个月或一个季度进行一次实物盘点。

2.实物盘点法

通常对在库的“重要”物品采用实物盘点的方法进行盘点。对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次。

3.账物盘点

通常对在库的“一般”物品采用账物盘点的方法进行盘点。如相对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次，而相对“次要”物品则采用账面盘点，一般1个月或1个季度进行一次实物盘点。

二、仓库管理员是干什么的？

就我的经验来说，主要是要细心！一定要细心！要是哪里出一点小问题那就完了，，该赔的话那钱就要你出的，所以说是很危险的，不过如果你做得熟了的话就没什么了，但也还是要细心，做熟了只能是说你做得顺手。在进货与出货的时候要注意单位，不要把单位打错了，比如说箱与包。单位是绝对不会错的，错了的话那你就有可能要赔钱了。这是个人的经验。希望对你有帮助！

三、物业仓管员是干什么的？

你好……俺有过两年多的仓库工作经验！首先给你说一下，仓管主要就是负责货物的入库和出库的管理。比如说某种货物被拉到你们仓库了，你要做的就是清点、再一一的核对送货单上的数量。看是否有差错！当然……如果是多了，那你就没必要说出来。再就是出库：也是要先清点一下，核对你们的订单数量或者是送货单……平时也就是做做表格啊什么的！感觉还是蛮轻松的。好了，基本上就是这些了……

四、仓库拣货工人是干什么的

您好！主要是负责驾驶手动液压拖盘搬运车及手动液压托盘堆垛车，根据拣货单或手持终端的提示。完成拣货工作过并按要求把货物放在备货区的位置。拣货质量控制及安全管理。

五、仓管员的具体工作是什么?

）仓库物料管理

a. 仓库应清楚地划分区域：进料检验区、成品出货区、保税材料区、非保税材料区、成品区、退料区、其他物料区，所有物料均应分区存储。 b. 仓库内所有材料、半成品、成品均应遵循先进先出的原则。

c. 仓管员应随时检查在库物料的状态，包括包装、标签、储位等，防止变质和防火。

a) 储存和发料时，尽量避免打开原始包装，避免损坏货物，打开的箱子应及时封口或盖住来防尘。b) 标签和先进先出颜色标签均应朝外，便于识别。 1）仓库物料管理

a. 仓库应清楚地划分区域：进料检验区、成品出货区、保税材料区、非保税材料区、成品区、退料区、其他物料区，所有物料均应分区存储。 b. 仓库内所有材料、半成品、成品均应遵循先进先出的原则。 c. 仓管员应随时检查在库物料的状态，包括包装、标签、储位等，防止变质和防火。 a) 储存和发料时，尽量避免打开原始包装，避免损坏货物，打开的箱子应及时封口或盖住来防尘。 b) 标签和先进先出颜色标签均应朝外，便于识别。 c) 零数物料应以塑料袋或盒子存放，并在包装外标明料号、品名、数量和贴先进先出标签并填写收料日期。

d. 除仓管员外的任何内部人员均不得进入存储区，公司外部的人员不得进入仓库。 e. 注意安全操作，佩戴必要的防护用品，避免损坏货物或人身伤害。 f. 仓库随时保持整洁，所有货物、设备均应整齐地放置在指定区域内。

2) 生产工单发料、退料 a. 工单备料：生产计划员发出工单领料单Picking List给仓库和物料员，并注明备料时间（一般应为生产日期的前一天）。仓库在注明的备料时间当天备好料。已备好料但是临时取消生产的料，最好办理退料入库。 b. 工单发料：物料员在备料日期用工单领料单Picking List至仓库领料，或者由于材料消耗超出正常的标准时，物料员使用工单超领单至仓库领料。双方根据单据数字清点发料实物后，物料员将材料转移至生产备料区整齐地放置。 c. 工单退料：工单生产结束后，生产物料员在规定的时间里，用工单退料单，将多余的物料退回仓库。双方根据单据数字清点退料实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。d. 凭证：物料员和仓库保存好工单领料单Picking List、工单超领单和工单退料单作为记录原材料用量的凭证。 e. 仓库做帐：仓管员应在发料后，1天内根据工单领料单Picking List和工单超领单将各种物料的实际领料情况录入ERP。 3) 生产成品收料：生产物料员用成品入库单将生产合格的成品送入仓库，双方根据单据数字清点成品实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。

4) 出货管理： a. 备货：根据生产计划通知和运输车辆实际到达时间，及时备货、打包、贴唛头，将待出货放置在成品出货区，等待运输车辆。b. 装车：将所有货物装入车厢。注意尽量最大限度的利用车厢内空间，降低单位运输费用c. 出货单据：签发提货单交给运输车辆司机，记录车辆牌号、司机姓名等信息。 5) 不良品退供应商：a. 进料检验不良品：进料检验的不良品由进料检验标示后，放入仓库RTV库位，并录入ERP。 b. 生产线不良品：经MRB会议决定的生产线的供应商不良物料由物料员填写工单超领/退料单，并标注RTV，退给仓库。仓库应将供应商不良物料存储在仓库RTV库位，并录入ERP。 c. 采购应定期（每月或每季度）检查系统内的RTV物料清单，以便及时处理RTV物料。仓管员在供应商来换货时，应及时将RTV物料退给供应商。 6) 报废：经MRB决定的报废品暂时储存在报废品库位。当数量比较多时，仓管员应向上级建议及时处理报废品。 7) 其他发料：非工单发料的物料需求，由各部门填写领料单，部门经理和物流经理批准后，由仓库发给领用人。仓管员须将发料及时录入系统。 8) 盘点：使用循环盘点和定期盘点的办法来检查实际库存和系统库存的相符程度（帐物相符），并向上级报告库存准确程度，并且查明存货发生盈亏的真正原因、库存货物的质量情况和有无超过储存期限的存货。盘点应遵循以下步骤有序地进行：准备工作，盘点日期的确定，盘点人员的培训，清理仓库，盘点方法的确定，差异原因的追查和盈亏的及时处理。

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